不銹鋼換熱管中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時(shí)，入口處兩流體的溫差最大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時(shí)，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進(jìn)出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無(wú)相變時(shí)，以逆流的平均溫差最大順流最小。

在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，不銹鋼換熱管的傳熱面積減??；若傳熱面積不變，采用逆流時(shí)可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，后者可節省操作費，故在設計或生產(chǎn)使用中應盡量采用逆流換熱。

當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時(shí)，由于相變時(shí)只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無(wú)變化，因此流體的進(jìn)出口溫度相等，這時(shí)兩流體的溫差就與流體的流向選擇無(wú)關(guān)了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。

在傳熱過(guò)程中，降低間壁式不銹鋼換熱管中的熱阻，以提高傳熱系數是一個(gè)重要的問(wèn)題。熱阻主要來(lái)源于間壁兩側粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱(chēng)為邊界層)，和不銹鋼換熱管使用中在壁兩側形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小。 　增加流體的流速和擾動(dòng)性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數。但增加流體流速會(huì )使能量消耗增加，故設計時(shí)應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協(xié)調。為了降低污垢的熱阻，可設法延緩污垢的形成，并定期清洗傳熱面。

一般不銹鋼換熱管都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓不銹鋼換熱管；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫不銹鋼換熱管；鎳合金則用于高溫條件下；非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開(kāi)始用于制作非金屬材料的耐蝕不銹鋼換熱管，如石墨不銹鋼換熱管、氟塑料不銹鋼換熱管和玻璃不銹鋼換熱管等。